中负荷工业齿轮油广泛应用于钢铁、水泥、煤炭和石化等众多行业，随着国民经济的快速发展，其用量逐年递增。按照要求，工业齿轮油出厂需要测试运动黏度、液相锈蚀、氧化安定性、四球极压抗磨、承载等16项理化指标和台架性能。其中部分测试项目周期长(例如氧化需要 13d)、费用高，造成油品批次检测项目多、检测成本高、出厂延滞，不利于及时供应客户。若依据工业齿轮油配方和产品性能特点，将出厂批次检验项目进行合理简化，可有效避免重复浪费，助力市场保供。

中负荷工业齿轮油根据齿轮箱工况特点生产，一般要求具有合适的黏度、良好的黏温性能、足够的极压抗磨性能、良好的氧化安定性性、抗乳化性能、抗泡性能和防锈防腐等性能，主要涉及极压剂、抗磨剂、摩擦改进剂、降凝剂、抗氧剂、防锈剂、破乳剂和抗泡剂等添加剂。

根据添加剂在润滑油中的主要作用，以功能分类，即“物质按其作用”分为三组:

(1)摩擦改善剂，包括摩擦改进剂、抗磨剂、极压添加剂等，在润滑剂配方中处于中心地位，直接有助于改善润滑剂的摩擦学性能；

(2)流变改进剂，包括黏度改进剂和降凝剂，主要是在流体动力条件下，通过改变液体的体积特性来改善润滑性能，主要涉及基础油的流动性；

(3)性能保持剂，是指通过防止润滑系统中的物质劣化来帮助保持物质(润滑剂和机械元件的材料)处于良好状态的添加剂，主要作用为有助于延长润滑系统的寿命，并且在某些情况下部分有助于提高润滑性能。

如抗氧化剂、防锈剂、抗泡剂和破乳剂等。除根据添加剂的功能进行分类外，还可以通过其作用点和作用机理进行分类，如以作用点分类可分为界面剂和分散剂两类，以作用机理分类可分为化学添加剂、物理添加剂两类。表1列出了各个润滑剂添加剂不同分类的交互特性。